浙江高频金属加热/金属加热图片/金属加热厂家

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目前国内外最简洁最方便的加热方式，就是感应加热，近25年来，感应加热的工业应用日益广泛，除感应熔炼、感应焊接和一些场合的特殊应用外，着重有感应热处理和透热（包括半固态成形中料坯加热），感应热处理中主要有淬火、回火、去应力处理、退火、正火、球化和烧结等，最新报道还应包括液体介质感应渗碳的化学热处理（美国专刊）。这儿主要论述感应加热淬火处理，加热电源和淬火设备方面的国外先进水平。

　　我国在工业上应用感应加热，起步于上世纪五十年代，50年代末，我国自制电子管式高频电源和机械式中频发电机。60年代后研制出了晶闸管中频电源（SCR可控硅），目前国外在中频150～10kHz范围内SCR中频电源已完全取代中频发电机组和电磁倍频器。自改革开放以来，工业发达国家的现代感应加热技术引进，使我国感应热处理技术获得很大发展。

　　关于感应加热电源：目前西班牙GH集团的IGBT（绝缘栅双极晶体管）发生器最大输出功率为500kW，工作频率为5～50kHz。日本高周波热炼株式会社生产的IGBT发生器，100～600 kW的功率有1～25kHz和50kHz两档；800kW，1000kW和1200kW功率的仅有（1～25）kHz一档。国内生产厂的产品低于这一水平。EFD公司更具强的实力，作为世界上最大的感应加热设备供应商之一，已将IGBT应低于150kHz的限制冲破，首次将频率提高到350kHz，该公司现已在上海建厂。

　　对100kHz以上高频段，以模快化、大容量化的MOSFET功率器件（MOS场效应晶体管）为主。西班牙GH集团的产品输出功率25～50kW有10个规格，输出频率分50～100kHz，100～200kHz和200～300kHz。高频电源另一个功率器件为SIT（静电感应晶体管），主要以日本产品为主，上世纪80年代末已达功率100kW，频率200kHz和400kW功率400 kHz频率的水平，国内水平低于该值相当多。解决刀片、锯条等特殊工艺要求的超高频电源27.12MHz，主要依赖进口，国内的电子管超高频电源功率为8～100kW。

　　关于感应淬火设备：通用感应淬火机床，适应工件品种繁多，功能完善，应用范围广，一般有立式和卧式两种，以立式更为常见。

　　淬火设备的传动型式有液压和全机械式，不过液压式有淘汰趋势，后者采用变频调速电动机、步进电机或伺服电机通过滚珠丝杠传动、T型丝杠或直线移动导轨等，移动速度均匀、精确，易实现变速移动。现在重复定位精度可达0.03或0.025㎜，主轴定位达到±0.01°。控制采用PLC与NG控制方式（数控）。另外按运动件名称分工件移动和感应器移动两种方式，国内常是工件移动方式，而国外机床除工件长度较短外基本全是变压器移动的，这应成为国内通用淬火机床的发展方向。专用淬火机床应根据具体淬火工件而改变，我们可按投资企业决定热处理零件具体给予阐述和帮助选择。进口设备先进、可靠、稳定，耐久安全和美观，但价格相当昂贵。

关于感应淬火设备：通用感应淬火机床，适应工件品种繁多，功能完善，应用范围广，一般有立式和卧式两种，以立式更为常见。

　　淬火设备的传动型式有液压和全机械式，不过液压式有淘汰趋势，后者采用变频调速电动机、步进电机或伺服电机通过滚珠丝杠传动、T型丝杠或直线移动导轨等，移动速度均匀、精确，易实现变速移动。现在重复定位精度可达0.03或0.025㎜，主轴定位达到±0.01°。控制采用PLC与NG控制方式（数控）。另外按运动件名称分工件移动和感应器移动两种方式，国内常是工件移动方式，而国外机床除工件长度较短外基本全是变压器移动的，这应成为国内通用淬火机床的发展方向。专用淬火机床应根据具体淬火工件而改变，我们可按投资企业决定热处理零件具体给予阐述和帮助选择。进口设备先进、可靠、稳定，耐久安全和美观，但价格相当昂贵。


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